Zincir Dişlisi ve Dişli Çark İşleme için CNC Tezgâhları

Zincir dişlisi ve dişli çark işleme

Bir zincir dişlisinde veya dişli çarkta önemli olan tolerans tek bir yüzeyde değil, delik, bölüm dairesi ve alın arasındaki ilişkidedir. Deliği 0,03 mm kaçık bir zincir dişlisi, her devrin bir noktasında zinciri gergin çalıştırır ve müşteri ölçmeden önce duyar.

Bu sayfa diş ve cep geometrisinin nasıl oluşturulduğunu, delik ile bölüm dairesinin neden aynı referanstan çıkması gerektiğini, ince bir diskin yaylanmadan nasıl bağlanacağını ve tahrikli takımlı torna, torna-freze ile işleme merkezi arasında neyin belirleyici olduğunu anlatır.

Zincir dişlisinin düzgün dönmesini belirleyen

Referans deliktir, dişler değil

Diş biçimi kesici ve bölme ile oluşturulur ve modern tezgâhlar bunu kolayca tutar. Otomatik olmayan şey, diş dairesinin milin geçtiği deliğe göre nerede durduğudur. Delik bir bağlamada tornalanıp dişler başka bir bağlamada frezelenirse aralarındaki kayma fikstürün tekrarlanabilirliği artı sökme-takma hatası kadardır ve hızla çalışan bir parçada titreşimi yaratan tam olarak bu kaymadır. Deliği ve bölüm dairesini aynı bağlamada kesmek soruyu ortadan kaldırır.

Alın salgısı zincir aşınması olarak görünür

Deliğine dik ama düz olmayan bir zincir dişlisi, her devirde zinciri bir kez yana çeker ve aşınma dişliden önce zincirde görünür. Göbeğe oturan alın ile diş düzlemi çizimdeki sınırlar içinde paralel olmalıdır ve bu paralellik kesicinin düzlüğüyle değil bağlamayla belirlenir.

İnce diskler ayaklar altında yaylanır

Zincir dişlisi genellikle ince bir disktir ve üç ayaklı aynada ince disk bir yaydır. Delik işlenirken ayaklar çemberi içeri bastırır ve bağlama çözülünce delik oval döner — ince cidarlı gövdedeki aynı sorun, daha yassı bir geometride. Parça çapına göre delinmiş yumuşak ayaklar, düşük bağlama basıncı ve çözüldükten sonra kontrol bunun çözümüdür.

Sertleştirilmiş parçalar ısıl işlem sonrası hareket eder

İşlendikten sonra sementasyon veya hacimsel sertleştirme yapılan bir dişli çark fırında biçim değiştirir ve en çok hareket eden özellik genellikle deliktir. Ya ısıl işlem sonrası taşlama için finiş payı bırakılır ya da biçim değişimini sınırlayan bir sertleştirme süreci seçilip delik öncesinde bitirilir. Bunun prosese yazılmadan önce kararlaştırılması, düzeltilemeyecek bir partiyi önler.

Dişler ve cepler nasıl kesilir

Evolvent dişliler için azdırma ve vargel

Evolvent diş, bir azdırma frezesi veya vargel ile oluşturulur ve ikisi de işleme merkezinde değil dişli tezgâhında yapılan özel operasyonlardır. Atölyede dişli tezgâhı varsa işleme merkezinin işi, deliği, alınları ve referansı doğru bir taslak teslim etmektir; böylece dişli tezgâhına yalnızca dişleri kesmek kalır. Yoksa dişli satın alınır veya tasarım frezelenebilen bir profile çevrilir.

Zincir dişlisi profili için frezeleme ve enterpolasyon

Zincir dişlisi dişi evolvent değil bir profildir ve biçim frezesiyle veya üç eksenli bir tezgâhta parmak frezeyle enterpole edilerek işlenebilir. Enterpolasyon diş başına daha yavaştır ama özel kesici gerektirmez ve diş ile delik ilişkisini aynı bağlamada tutar — bu da küçük ve orta partilerde çevrim süresinden genellikle daha değerlidir.

Cepler, hafifletme delikleri ve kama yuvaları

Zincir dişlilerinin çoğunda hafifletme cepleri, kama yuvası veya ikisi birden bulunur. İkinci operasyonda açılan kama yuvası, sökme-takma hatası kadar dişlere göre kayar ve zamanlama işlevi olan bir parçada bu kayma tahrikin fazını değiştirir. Kama yuvasını delikle aynı bağlamada kesmek veya dış çaptan değil işlenmiş bir yüzeyden indekslemek fazı doğru tutar.

Hangi parçaya hangi tezgâh

Küçük zincir dişlileri için tahrikli takımlı torna

Yaklaşık 300 mm altındaki, delik, iki alın, kama yuvası ve hafifletme delikleri gereken bir zincir dişlisi, C veya Y eksenli tahrikli takımlı bir tornada tek bağlamada tornalanıp frezelenebilir. Parça aynadan çıkmaz, böylece delik ve diş dairesi birbirine bağlı kalır ve çevrim kısa olur; çünkü takım değişimleri bağlamalar arasında değil aynı parça üzerindeki operasyonlar arasındadır.

Daha büyük veya daha sert parçalar için torna-freze

Bu boyutun üstünde veya diş profili büyük çaplı bir kesici gerektirdiğinde, parça için yeterli tornalama çapına sahip bir torna-freze hem tornalama hem frezeleme kapasitesini tek bağlamada verir. Belirleyici sayı, parçanın ağırlığı değil dönerken geçmesi gereken en büyük çaptır.

Plakalar ve segmentler için işleme merkezi

Tornalanamayacak kadar büyük zincir dişlileri, halka dişliler ve segmentler işleme merkezi işidir: parça bir ayna veya dik fikstür üzerine bağlanır, delik yerinde delinir ve dişler veya cepler çevresinde indekslenir. Döner tablalı yatay bir tezgâhta indeksleme tablayla yapılır ve diş aralığını delikle aynı referansa bağlı tutar.

Zincir dişlisi ve dişli işinde dikkat edilecekler

Önce deliği ve oturma alnını tornalayın

Diğer her şey delikten ve göbeğe oturan alından konumlandırılır, bu nedenle bu ikisi önce ve tek bağlamada kesilir. Bunlar oluştuktan sonra parça, diş ve cep işi için bunlara bağlanabilir ve sonraki her operasyon varsayılan değil gerçek bir referansı devralır.

Diş biçimini değil, diş-delik salgısını kontrol edin

Diş biçimini ölçmek ve geçmek kolaydır; parçanın sessiz çalışmasını belirleyen sayı, diş dairesi ile delik arasındaki salgıdır. Delikteki bir mile bağlı parçayı, diş tepelerine komparatörle ölçmek müşterinin duyacağı hatayı yakalayan kontroldür.

Isıl işlem öncesi çapak alın

Diş yüzeyinde bırakılan çapak, sertleştirmeden sonra sert bir çapak ve işletmede gerilim yükselticisi olur. Çapak alma fırından önceki aşamaya aittir ve enterpole edilmiş diş profilinde çapak alma pasosu çoğu zaman aynı takım yoluna dâhil edilebilir.

İlgili rehberler

• CNC ile zincir dişlisi işleme — tam işleme rotası
• Şanzıman gövdesi işleme rehberi — dişli çark taslağı ve ısıl işlem
• Rulman yatağı işleme — aynı ince cidar bağlama sorunu
• Eğik yataklı CNC tornalar — tahrikli takımla tornalama
• CNC torna-freze tezgâhları — tek bağlamada zincir dişlisi işi