Flanş ve Kapak İşleme için CNC Tezgâhları

Flanş ve kapak işleme

Bir flanş veya kapak atölyedeki en kolay parça gibi görünür — deliği ve cıvata düzeni olan bir disk — ve sızıntı ile kaçıklığın en yaygın kaynaklarından biridir. Bunun nedeni, parçadaki her özelliğin bir ilişki olmasıdır: deliğin cıvata düzenine, keçe yuvasının deliğe, alnın eksene göre konumu. Bunlardan herhangi birini ayrı bir bağlamada kesmek, hatayı müşterinin bulacağı yere yerleştirir.

Bu sayfa cıvata düzeninin deliğe nasıl bağlandığını, keçe yuvalarının neden bozulduğunu, ince bir flanşın konikleşmeden nasıl bağlanacağını ve işi çoğunlukla alında olan bir parçaya hangi tezgâhın uyduğunu anlatır.

Flanşlar neden sızdırır ve kaçar

Cıvata düzeni ile delik arasında eş eksenlilik

Cıvatalar flanşı karşı yüzeye bastırır ve delik içinden geçen şeyle hizalanmalıdır. Cıvata düzeni delikten farklı bir referanstan ikinci bağlamada delinirse ikisi sökme-takma hatası kadar kayar: parça sıkıca oturur ama delik merkezde durmaz, bu da mili, rulmanı veya keçeyi tek taraftan yükler. Cıvata düzenini delikle aynı bağlamada delmek veya dış çaptan değil işlenmiş delikten konumlandırmak ikisini birbirine bağlı tutar.

Keçe yuvası asıl sızıntı yoludur

Bir O-ring veya dudak keçesi, genişliği, derinliği ve yan duvar pürüzlülüğü sızdırmazlığı belirleyen bir yuvaya oturur. Fazla derin yuva keçeyi aşağıda bırakır ve basınç altında sızdırır; fazla sığ yuva keçeyi aşırı sıkıştırır ve kalıcı deformasyon yaratır. Yuva derinliği yüzde bir milimetre mertebesinde bir toleranstır ve aşınan bir kesiciyle açılır — yuvanın yalnızca ilk parçada değil, bir seriden sonra da kontrol edilmesi, sızdırmaz partiyi sızdırmaz olmayandan ayıran şeydir.

Alın düzlüğü ve dikliği

Karşı parçaya oturan alın düz ve delik eksenine dik olmalıdır. Dik ama düz olmayan bir flanş, cıvatalanınca sallanır ve bir tarafta aralık açar; düz ama dik olmayan bir flanş ise cıvatalar sıkılırken karşı parçayı eksenden çeker. İkisi de genellikle ince bir parçanın kendisi düz olmayan bir yüzeye sert bağlanmasından doğar.

İnce flanşlar ayaklar altında konikleşir

Flanş büyük çaplı ve küçük kalınlıklı bir disktir ve ayna onu büker. Alın bağlıyken düz, çözüldükten sonra içbükey çıkar ve hata ancak parça rijit bir şeye cıvatalandığında ortaya çıkar. Parçaya göre delinmiş yumuşak ayaklar, düşük bağlama basıncı ve parça yeniden oturtulduktan sonra hafif bir finiş pasosu standart savunmadır.

Flanş işleme sırası nasıl kurulur

Önce delik ve bir alın, tek bağlamada

Deliği ve oturma alnını aynı operasyonda işleyin, böylece alın geometrik olarak deliğe dik çıkar. Sonraki her şey — cıvata düzeni, yuva, dış çap — bu çiftten konumlandırılır ve her bağlama varsayılan değil gerçek bir referansı devralır.

Yuva ve cıvata düzeni delikle aynı bağlamada

Tezgâh izin verdiğinde yuva ve cıvata düzeni delikle aynı bağlamadan çıkar ve parça referansını kaybetmez. C eksenli ve tahrikli takımlı bir tornada cıvata düzeni iş milini indeksleyerek delinir ve yuva aynı çevrimde tornalanır. Bu iki bağlamayı ve beraberinde gelen hatayı ortadan kaldırır.

Parçayı yeniden bağlamak gerektiğinde

Parçayı çevirmek gerekirse — arka taraftaki yuva veya arkadaki bilezik için — dış çaptan değil işlenmiş delikten, bir mil veya pens ile bağlayın. Dış yüzeyden bağlamak, dış yüzey ile delik arasındaki hatayı doğrudan ikinci alna taşır; oysa flanşın dış çapı nadiren önemli olan yüzeydir.

Flanş için hangi tezgâh

Genellikle tahrikli takımlı torna yeterlidir

Tezgâhın tornalama çapı içinde, cıvata düzeni ve yuvası olan bir flanş, C eksenli ve tahrikli takımlı bir tornada tek bağlamada bitirilir. Çevrim kısadır, parça referansını kaybetmez ve tezgâh maliyeti torna-frezenin bir kısmıdır. Bu, hidrolik ve şanzıman flanşlarının çoğunu kapsar.

Radyal kanallar ve büyük cıvata düzenleri için torna-freze

Flanşta radyal kanallar, açılı delikler veya iş milinde indekslenemeyecek kadar büyük bir cıvata düzeni varsa, Y ve B eksenli bir torna-freze erişimi verir. Belirleyici özellik, parça eksenine paralel olmayan herhangi bir deliktir.

Birden çok flanş taşıyan plakalar için işleme merkezi

Parça, birden çok delik ve cıvata düzeni olan bir plaka ise — manifolt kapağı, çok portlu plaka — iş tornalama değil frezeleme ve delmedir ve döner tablalı bir işleme merkezi parçanın çevresinde indeksler. Yatay bir tezgâhta indekslemeyi tabla yapar ve delikler birbirine tablanın konumu üzerinden bağlı kalır.

Flanş işinde dikkat edilecekler

Yuvayı kontrol edin, yalnızca çapı değil

Yuva genişliği ve derinliği sızdırmazlığı belirleyen ölçülerdir ve en sık kesicinin nominal ölçüsüne bırakılanlar da bunlardır. Her seriden bir numunede, yuva mikrometresi veya profil ölçerle ölçmek, kesici aşınmasını sızdıran bir partiye dönüşmeden yakalar.

Cıvata deliklerinin çapağını iki alında da alın

Cıvata deliği çevresindeki çapak, flanşı karşı yüzeyden çapak yüksekliği kadar kaldırır ve ince bir flanşta bu, sızdırmazlığı bozmaya yeter. Çapağı yalnızca erişilebilen alında değil iki alında da almak prosese aittir.

Keçe alnını taşımada koruyun

Taşımada zedelenen veya çizilen bir keçe alnı, ne kadar iyi işlenmiş olursa olsun sızdırır. Yumuşak ayaklar, bilezik üzerinde koruyucu kapaklar ve bitmiş flanşları çıplak çelik üzerinde tutmamak, iade edilen bir partiye göre ucuzdur.

İlgili rehberler

• CNC ile flanş işleme — tam işleme rotası
• Hidrolik valf gövdesi işleme — keçe alınları ve kanal işi
• Tek bağlamada flanş ve kapak — işlenmiş bir örnek
• Hidrolik silindir işleme — montajın karşı yarısı
• Eğik yataklı CNC tornalar — tahrikli takımla tornalama